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　　搅拌设备传动装置是通过机架安装在搅拌设备封头上的，机架内应留有位置，以容纳联轴器、轴封装置等部件、并安装操作所需要的空间。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以完善搅拌轴的支承条件。
　　单支点机架
　　机架下端采用螺栓与安装底盖连接，机架的公称直径一般等于或小于安装底盖的公称直径。机架的形式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架。当具备下列条件之一时，可选用单文点机架。
　　1、动机或变速器有一个支点，经核算能承受搅拌轴的载荷。
　　2、设置底轴承作为一个支点。
　　3、封本体设有可以作为支点的轴承。
　　4、搅拌设备内，搅拌轴中部设有导向轴承，可以作为一个支点。
　　无支点机架
　　在一些小功率和较小的轴向载荷等场合，可选用无支点机架，但同时要符合以下条件之一。
　　1、动机与变速器具备两个支点，并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷者。
　　2、同时具备选用单支点机架条件中的①和②~④项中之一者，上、下可以组成一对轴支承。
　　当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架。
　　1、由于与电动机出轴相连的传动轴不穿入磁力联轴器的隔离套，而是利用磁场透过空气隙和隔离套的薄壁传动扭矩，带动搅拌器主轴进行旋转，因此解决了轴封的泄漏通道，实现密封。
　　2、污染少。由于不存在转动密封，故一般不用加入润滑油和冷却液，从而保持了搅拌设备内物料的清洁和纯度。
　　3、节能。虽然在磁力联轴器的金属隔离套中存在电涡流损耗，但因取消了密封填料，故还可碱少搅拌功率10%左右。
　　4、强化反应过程。比传统搅拌转速提高2~6倍，缩短了反应时间，提高了设备生产能力。
　　5、磁力联轴器传递动力时有过载保护作用。
　　6、除磁性材料和磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。
　　7、磁力传动搅拌设备结构紧凑、运转平稳，振动小，噪声低，易损件替换方便迅速，维护和检修工作量小。
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